Probleme beim Produktions- und Verpackungsprozess von Porensteinen und deren Verbesserung

Porenbetonziegel können als repräsentative Art neuer Wandbaumaterialien bezeichnet werden, die nach dem landesweiten Verbot von Tonziegeln zum Einsatz kommen. Sie bieten einen guten Umweltschutz und fördern die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft. Heutzutage gibt es verschiedene Arten von Porensteinen, die hauptsächlich aus Kalzium- und Siliziummaterialien als Hauptbaumaterialien hergestellt werden und denen dann bestimmte Zusätze für die Behandlung, das Mischen, das Gießen, die Aufrechterhaltung statischer Stopps, das Schneiden, die Aufrechterhaltung des Dampfdrucks und die Verpackung hinzugefügt werden. Es gibt äußerlich Block- und Plattentypen, unabhängig von den konkret verwendeten Rohstoffen. Baumaterialien mit dieser Art von Prozess haben oft Vorteile wie geringes Gewicht, Stoßfestigkeit, Schalldämmung, Isolierung und Umweltschutz. Und unsere belüftete Ziegelverpackungsausrüstung ist eine Systemausrüstung zum Verpacken dieser Art von Baumaterialien, einschließlich Plattenbrechmaschinen und Fertigprodukten Vorrichtungen, Förderbänder, Gabelstapler usw.
Es gibt verschiedene Arten von Verpackungsanlagen für Porensteine, die wir in der Vergangenheit analysiert haben. Je nach Größe des verarbeitenden Herstellers werden die Anlagen in vollautomatische, halbautomatische und manuelle Typen unterteilt. Heute konzentriert sich unsere Analyse hauptsächlich auf die Verpackungsproblematik von Porensteinen in halbautomatischen Produktionsanlagen. Zu Beginn vieler Ziegelfabriken, die sich schon lange im Bau befinden, gibt es keine Ausrüstung zum Umdrehen und Entfernen der unteren Ziegelschicht. Nach dem Dämpfen des Körpers ist es notwendig, die untere Schicht manuell zu entfernen, wodurch sich die Dampfdauer und die Dampfmenge erhöhen. Die gedämpfte untere Schicht kann nicht recycelt und wiederverwendet werden, was zu einer Verschwendung von Rohstoffen führt. Für Ziegelfabriken ist es auch ein Kostenfaktor. Während des Herstellungsprozesses von Porensteinen müssen diese nach dem Gießen in die Form und dem anschließenden Schneiden bei einer konstanten Temperatur vorgehärtet werden. Um die Unversehrtheit des Blocks zu gewährleisten, sollten einige Materialreste beim Schneiden erhalten bleiben, und das sollten sie auch sein vor dem Schälen zusammen gedämpft. Obwohl ein Teil der Unterhaut von Porensteinen nach der Dampfverdichtung noch entfernt und wiederverwendet werden kann, erfordert der Schälvorgang viel Arbeitskraft und kann auch zu Schäden an den Blöcken führen
Heutzutage wird ein belüftetes Ziegelverpackungsanlagensystem verwendet. Die Wende- und Schälmaschine im System erfordert kein manuelles Schälen und automatisches Schneiden mehr. Die geschnittenen Reste können wiederverwendet werden, was Material und Kosten spart. Darüber hinaus sind in die Brettbrechmaschine des Systems Trennvorrichtungen, Hebewerkzeuge und Laufrahmen integriert, die zwei Modi für den automatischen und manuellen Betrieb bieten und so die Qualifizierungsrate der Ziegel verbessern. Nachdem die Ziegel aus dem Kessel entnommen wurden, werden sie auf eine Palette gelegt. Die Palettenstation des Verpackungsanlagensystems für belüftete Ziegel verfügt über Zwischenspeicher- und Pufferfunktionen für die Palette und gelangt dann über das Förderband in die automatische Verpackungsmaschine. Die Verpackungsmaschine verpackt die fertigen Produkte automatisch auf der Förderstrecke und transportiert sie zur Gabelstaplerplattform.