Welche Funktion hat Gips in belüfteten Blöcken?

Der Herstellungsprozess des belüfteten Blocks ist wie folgt:
⑴. Rohstoffe wie Kalk, Zement, Gips, Sand (oder Flugasche) werden im Lagerbehälter (oder Lagertank) zur Sicherung nach der Behandlung gelagert.
(2) Bereiten Sie Aluminiumpulver oder Aluminiumpaste für die Verwendung nach der Behandlung vor.
⑶. Die Rohstoffe werden mit einer elektronischen Waage nach einem bestimmten Verhältnis abgemessen und das Aluminiumpulver und Wasser nach der Messung in den Aluminiumpulvermischer gegeben, um eine Suspension zu bilden.
(4) Das für die Zutaten verwendete Wasser (kaltes Wasser oder heißes Wasser im Warmwasserspeicher) wird mit einer elektronischen Wasserwaage gemessen.
Nachdem Sie die Rohstoffe und die Aluminiumpulversuspension abgemessen haben, geben Sie sie in einer bestimmten Reihenfolge in den Gießmischer, mischen Sie sie gleichmäßig und gießen Sie sie dann in die Form (die Platte sollte zuvor mit einem Stahlgitter in die Form gelegt werden).
Nach einer bestimmten Temperatur und Zeit der statischen Vorhärtung, wenn der Barren eine bestimmte Festigkeit erreicht, wird er zur Schneidemaschine gehoben, indem das Hebewerkzeug um 90° gedreht und zum Schneiden aus der Form genommen wird.
A. Zunächst wird der Rohling vertikal geschnitten und seitlich gefräst.
B. Führen Sie dann einen Längs- und Horizontalschnitt durch.
C. Führen Sie abschließend einen horizontalen Schnitt durch.
D. Der geschnittene Block wird von einem Ladekran zum Dampfhärtewagen vor dem Kessel gehoben, wo er gestapelt und gruppiert wird.
(7) Die zusammengesetzten Grünkörper werden zur Dampfhärtung in den Autoklaven gezogen.
Nachdem die gedämpften und ausgehärteten Produkte aus dem Kessel gelöst wurden, werden sie von einer Tellerbrechmaschine zerkleinert.
(9) Mit Fertigproduktschlingen oder Gabelstaplern zum Fertigprodukthof transportiert, wo es gemäß den Spezifikationen gestapelt wird.
(10) Nachdem das fertige Produkt entladen wurde, gelangen der Dampfhärtungswagen und die Seitenplatte in die nächste Umlaufplatte und kehren zurück. Nach der Reinigung werden sie mit dem durch das umklappbare Hebewerkzeug entformten Formrahmen kombiniert und auf 90 °C gebracht, bevor sie zum erneuten Gießen in den Gießmischer zurückgeführt werden.